中药前处理、提取浓缩设备的特点和使用注意点
中药制药前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序；提取工序一般包括提取、浓缩、分离(醇沉/水沉、过滤、离心)等。
应根据主品和生产工艺进行设备选型，按设备的性能和工作原理正确使用设备。
通过工艺流程可见，在前处理阶段，中药提取设备定制，药品质量和生产成本已经基本定型。
如果生产工艺和设备性能不能很好地结合，生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大、生产成本高等问题。
经过前处理和提取工序的加工，药材变成了药品的中间体，终成为药品。
植物精油提取方法选型及设备选型
1、水蒸馏法
在精油的制造中，使用水蒸馏方法时，要把植物材料完全浸泡在水中，静置到水沸腾。
在某种程度上，这种方法对提取出来的油有保护作用，因为油周围的水可以当作一种障碍物，防止油温过高。
当浓缩了的原料冷却下来后，水和精油就被分开了，中药提取设备，把油轻轻地移入其他容器，就可以当精油使用了。
在这个过程分离出的水也是有用的，可以进入市场，当作“花水”（又称为水溶胶或甜水）销售，如玫瑰水、薰衣草水和柑橘水。
水蒸馏可以在减压的状态下（低真空）进行，以降低温度，防止超过100℃，这对于保护植物材料和精油是有价值的。
因而，对热敏感的橙花油，可以使用这种方法成功地被提取出来。
如果有些植物不能长期浸泡在热水中，如薰衣草，中药提取设备厂家，这就需要寻找一种更恰当的提取方法。
任何含脂类多的植物材料都不适合这种提取方法，因为长期浸泡在热水中，脂类物质将被破坏，而新合成为酒精和羧酸。
小型多功能提取浓缩器
提取原理：
水提：水和按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，中药提取设备生产厂，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
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