关于薰衣草精油提取设备的主要特点你都了解多少
薰衣草精油提取设备适主要用于含较高油脂成分的植物性枝叶、花、草类植物精油(挥发油)的提取精炼提取过程，本设备可采用水蒸气蒸馏装置进行隔水蒸馏方式，能有效提取植物中含挥发油成份回收再利用，不锈钢中药提取设备，对植物各类易挥发香气的收集比较。
此设备适用于大规格生产，中小型生产加工，研究院、医院、及各大高校研究及植物原产地附近设厂生产。
薰衣草精油提取设备的特点：
1.本设备是利用水蒸汽蒸馏方式对物料进行隔水蒸馏提取。
2.此设备是我公司按照精油提取的经典工艺，结合的自动化控制系统，研制水蒸汽蒸馏提取设备。
结构设计合理，操作简单灵活，中药提取设备，一个人可轻松完成整个实验和生产。
3.设备利用导热油间接加热，在保证清洁、安全、常压的条件下能较快到达100℃高温。
在工艺允许的情况下，引导蒸气快速通过冷凝器，将易挥发的油脂快速收集到油水分离器中。
4.真空低温蒸馏，可对易挥发物质起到较好的回收作用。
5.油水分离采用实验室级玻璃多管路设计，玻璃管路直径在200mm一下，便于精油分离和收集。
6.设备内置放置花草可采用隔水加热或水蒸汽精馏、气动出渣，清洗设备都非常方便。
设备特殊说明：
1.精油提取机组为外接蒸汽加热形式，通过截止阀手动控制蒸馏罐内温度；
2.精油提取机组罐内为三层不锈钢蒸馏系统，中药提取设备定制，内置物料蒸馏，外层聚氨酯发泡保温；
3.冷凝器可外接冰水机组或自来水冷却用户自备。
植物精油提取方法中的榨磨法是什么?
植物精油提取方法中的榨磨法是什么？
植物精油提取方法中的榨磨法主要用于提取柑桔类果实精油，如柠檬油、甜橙油、香柠檬油、红橘油等。
基本原理是采用冷磨或机械冷榨的方法将含芳香油较多的果皮中的芳香油分压榨出来，并喷水使油和水混合流出，再经高速离心机将精油分离出来。
此法生产过程在常温下进行，确保了芳香油中萜烯类化合物不发生化学反应，从而使精油质量提高、香气逼真。
该法传统上主要采用整果压榨法和果皮海绵吸收法，近代生产方法采用整果冷磨法和果皮压榨法。
榨磨过程主要包括循环喷淋水、过滤与沉降、离心分离、榨磨后果皮处理几个工艺过程。
植物精油提炼设备特点 进行常压蒸馏。
植物精油提炼设备的温控制为105度~106度；馏出液冷凝后的温度为28~36度。
提取时间3小时， 植物精油提炼设备通过冷凝冷却玫瑰油水分离蒸馏出液流经油水分离器后，中药提取设备价格，玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分离器上部，完全与纯露分离，收集于避光玻璃瓶中即为玫瑰精油。
1. 植物精油提炼设备使用：超声波动态提取浓缩设备在原超声波动态提取机的基础上优化产品结构将小型的真空减压浓缩设备整合在此设备中，使超声波动态萃取、提取、过滤、减压浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了100％～300％。
2. 提取温度降低20~30℃，有利于热敏性成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。
3. 此植物精油提炼设备可根据客户实际需要增加单独的精油收集器、精油分离器这点是科展在提取设备上*的。
4. 超声波动态提取浓缩设备结构精巧，充分发挥超声波聚能式发生器特点，超声波直接作用物料，利用超声波强化中药提取的机械作用，空化作用，局部高振动、高冲击、高声压剪切作用，使提取时间较传统方法大大缩短4/5以上，药材原材料处理量大 5. 超声波动态提取浓缩设备在使用中超声波提取设备跟真空减压浓缩设备可独立运作，也可联动运行。
可大程度的降低设备使用功耗。
6. 避免添加剂的使用。
例如从中提取芦丁，在超声作用下，避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、亚硫酸钠，不仅降低生产成本，而且减少污染环境。
7. 物料转化率高：聚能超声波提取为常温提取，物料有效成分不容易丧失，并且在真空浓缩过程中蒸发室在较低温度下工作，使物料内热敏性有效成分大程度的保留。
这样可更好的保证物料的提取液的品质。
中药提取设备-龙鼎世纪轻工设备-不锈钢中药提取设备由天津龙鼎世纪轻工设备有限公司提供。
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